500-200000 DWT 200-3000T/H Rail Mobilna śruba węgla Węgla Węgla

Jakie są rodzaje statków i środowisk portowych Rail mobilna śruba węglowa rozładowca odpowiednie dla?

Rail mobilna śruba węglowa rozładowca nadaje się głównie do następujących rodzajów statków i środowisk portowych:

Przewoźnicy luzem: zwłaszcza przewoźnicy masowe niosący duże ilości węgla. Ponieważ węgiel jest ładunkiem masowym, użycie przenoszenia śruby może skutecznie rozładowywać węgiel od trzymania statku bez częstego chwytania i obsługi, co poprawia wydajność rozładunku.

Duże statki: Ze względu na wydajną pojemność i elastyczność rozładowywania szyna mobilna śruba węglowa rozładunek jest szczególnie odpowiedni do obsługi dużych ilości węgla na dużych statkach. Sprzęt ten może zakończyć rozładunek dużych ilości węgla w stosunkowo krótkim czasie, skracając czas pobytu statku w porcie.

Nośniki węglowe o różnych tonażach: od małych i średnich do ultra-dużych nośników węgla, o ile ich konstrukcja kabiny i charakterystyka ładunku są odpowiednie do przenoszenia śrub, rozładunek statku węglowego szynowego można rozważyć do rozładunku.

Porty o różnych warunkach wodnych: Ten rozładunek ma możliwość dostosowania się do różnych warunków wodnych, w tym portów głębinowych, portów płytkiej wody, portów śródlądowych i portów przybrzeżnych. System ruchu torów pozwala sprzętowi działać na różnych pozycjach i kątach, aby dostosować się do różnych miejsc i pozycji wysyłania.

Porty o wysokich wymaganiach środowiskowych: Ponieważ metoda przenoszenia śruby może lepiej kontrolować latanie pyłu niż tradycyjna metoda, rozładowca statku węglowego szynowego stał się idealnym wyborem dla portów o wysokich wymaganiach środowiskowych. Może zmniejszyć zanieczyszczenie pyłu podczas rozładunku węgla i chronić środowisko portów i zdrowie pracowników.

Jakie są środki ostrożności dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów Rail mobilna śruba węglowa rozładowca ?

Konserwacja i rozwiązywanie problemów z mobilną mobilną śrubą węglową nieładną jest kluczowym łączem zapewniającym jego wydajne i stabilne działanie. Oto kilka środków ostrożności:

Środki ostrożności w zakresie konserwacji
Regularna kontrola i konserwacja:
Codzienna kontrola: Kompleksowa kontrola wizualna sprzętu powinna być przeprowadzana przed dziennymi operacjami i po nim, w tym przenośnik śrub, system toru, system transmisji, układ elektryczny itp., Aby zapewnić, że nie ma nieprawidłowego zużycia, luźności ani uszkodzeń każdego składnika.
Regularna konserwacja: Zgodnie z instrukcjami obsługi i instrukcją konserwacji sprzętu należy sformułować szczegółowy plan konserwacji, w tym zmiana oleju smarowego, filtry czyszczące, sprawdzanie elementów łącznikowych itp., Aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.

Zarządzanie smarowaniem:
Regularnie smaruj każdy punkt smarowania sprzętu, aby upewnić się, że pary tarcia każdej ruchomej części są w dobrym stanie smarowania i zmniejszyć występowanie zużycia i awarii.
Użyj oleju smarującego i smaru, które spełniają wymagania, i unikaj mieszania olejków smarujących różnych marek i modeli.

Konserwacja układu elektrycznego:
Regularnie sprawdzaj okablowanie, wtyczki, przełączniki i inne elementy układu elektrycznego, aby upewnić się, że połączenie elektryczne jest niezawodne i nie ma luźności, korozji ani zwarcia.
Czyste i odporne na kurz elementy elektryczne, takie jak silniki i szafki kontrolne, aby zapobiec uszkodzeniu pyłu i wilgoci.

Kontrola urządzenia bezpieczeństwa:
Regularnie sprawdzaj urządzenia bezpieczeństwa sprzętu, takie jak przełączniki graniczne, przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne itp., Aby upewnić się, że funkcjonują normalnie i mogą szybko odciąć zasilacz lub zatrzymać sprzęt w nagłych wypadkach.
Zarządzanie rekordem i plikami:
Ustal kompletny plik rekordu konserwacji sprzętu i zapisz szczegółowo czas, treść, części zamienne i inne informacje o każdej konserwacji, aby zapewnić podstawę do późniejszego zarządzania i rozwiązywania problemów sprzętu.

Środki ostrożności dotyczące rozwiązywania problemów
Rozwiązywanie problemów:
Gdy sprzęt się nie powiedzie, najpierw przeprowadzaj wstępne badanie oparte na zjawisku błędu w celu ustalenia przybliżonego zakresu i możliwych przyczyn uskoku.
Użyj profesjonalnych narzędzi i sprzętu do wykrywania, aby przeprowadzić szczegółową kontrolę i testowanie wadliwych części, aby dokładnie określić przyczynę błędu.

Rozwiązywanie problemów:
Podejmij odpowiednie środki leczenia zgodnie z przyczyną uskoku, takie jak wymiana uszkodzonych części, regulacja parametrów sprzętu, naprawa uszkodzeń elektrycznych itp.
W trakcie rozwiązywania problemów należy ściśle przestrzegać procedur operacyjnych bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu.

Zapobieganie błędom:
Podsumowuj i przeanalizuj obsługiwane uskoki, dowiedz się o przyczynach pierwotnych i potencjalnych ukrytych zagrożeniach związanych z błędami, sformułuj odpowiednie środki zapobiegawcze i miary poprawy, aby uniknąć powtórzenia podobnych błędów.

Profesjonalna konserwacja:
W przypadku niektórych złożonych błędów lub błędów wymagających profesjonalnych umiejętności konserwacyjnych, producent sprzętu lub profesjonalna organizacja konserwacyjna należy skontaktować się na czas w celu obsługi, aby uniknąć większych strat lub zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych przez samoobsługę.